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冲压油在冲压冲裁成型中拉裂工件如何改良配方?

时间:2019-03-25 14:40:25 | 作者: admin | 浏览次数:
冲压油是用在冲压成型工艺的加工油,它在使用过程中如何出现一些应用问题,到底是使用方法不当还是配方不合适?到底如何改良配方才可以解决使用的问题?这里跟大家做一些分析。

冲压成型也叫板材成型,是指用板材,薄壁管,薄型材等作为原材料进行塑性加工的成型方法。冲压行业是一个应用领域非常广泛的行业,深入到中国制造业的很多方面。而在冲压成型中所用的加工油就是冲压油,特别一些精冲,拉伸,尤其是变薄拉伸等。冲压润滑油显得更为重要。在金属冲压成型过程中,冲压油对于冲压变形过程,变形力的消耗,金属工件的表面质量,内部质量,以及工模具的损耗都有着重要的影响和作用。

冲压油涂抹在金属表面上形成及薄的润滑油膜,这种膜有物理吸附和化学吸附作用,在冲压成型过程中接触压力大到一定程度后,上面提到的物理吸附化学吸附膜可能都会遭到破坏,这个时候必须要有极压剂的组分存在,才能继续起到真正的保护作用。极压剂在高温高压状态下,依然可在金属表面形成一层薄的化合物保护膜,即大家所说的化学反应膜。这种反应膜可以起到保护金属表面,降低摩擦系数的作用,同时还能利用多孔的结构吸附其他的润滑剂。

冲压油在冲压冲裁工艺中的作用:在冲裁冲压过程中,冲压油最少起到3种作用:

1、在凹凸模与板材的接触面上,在冲压过程中,板材与模具之间有微小的滑动,因此,会产生端面磨损。为了减少端面磨损,要求冲压油要有一定的粘度。

2、板材断裂出的新材料与刃具部分接触,此时出于边界摩擦,会产生黏着,为了减少刃面黏着,要求冲压油有较好的极压性。

3、在冲裁过程中,会产生大量热量,使得模具温度上升,从而影响到加工尺寸的精确和模具的寿命,所以,要求冲压油的散热性要好。 冲压油在应用过程中,经常遇到客户反馈,他们买到的冲压油会拉裂工件,模具会拉伤,冲头容易磨损,认为供应商提供的冲压油存在质量问题。

从上面的应用原理可以知道,冲压油配方里面必须加入极压剂,才可以在边界摩擦状态下进行金属表面的保护。如果出现上面的现状,极大的可能性就是冲压油的极压剂有效成分缺失了,或者说因为价格低的缘故供应商在原材料上做了文章,少加或者根本就没有这些添加剂。 冲压油可以选择的极压剂有很多种,如:氯化石蜡,硫化添加剂,硫-氯添加剂,高碱磺酸盐,磷类添加剂,硫-磷化合物等。根据不同的金属类型,选择合适的极压剂,并且添加足量,就可以解决以上问题了。
 

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